印刷工艺

采用丝网印刷或凹版印刷均可，使用液晶油墨时应该根据使用目的确定变色温度范围和根据用途考虑液晶的耐用性。

液晶印刷技术的关键是：能够在不同温度下显示出鲜艳色彩的液晶，而且在色域值上要成系列；液晶微胶囊的制作技术也是关键。微胶囊要做得小而匀，囊衣透明且薄，掺入油墨要求耐溶剂、稳定、可靠、长寿命；印刷过程中，还要保证液晶微胶囊不被压破；表面覆盖保护膜等。液晶油墨印刷大部分采用丝网印刷，丝网印刷工艺如下：

A.制丝网印刷版
一般丝网可用尼龙丝网或?纶丝网。如果印版上需要载墨量大时，可用不锈钢网制版。丝网目数一般为100-175目。微胶囊的直径一般在10-30μm 之间。制版时采用耐水性强的感光乳剂。

B.丝网印刷液晶油墨要求
就其功能而言，液晶印刷主要用于温度湿度，颜色变化两大方面。
1.印版上要一次装有足够墨量，中途最好不要补墨，以防起泡。
2.由于微胶囊油墨易将版堵塞，印刷中发现堵网、起泡时，要立即停止排除，用醇水彻底洗净。
3.印刷时应注意给墨均匀、充足，印刷承印物上的墨量不足，会影响发色效果。
4.印刷压力不可过大，以防破液晶胶囊，也会降低发色效果。
5.印刷底色要选用墨色或深色调。底色可用水溶性油墨，也可用有机溶剂油墨。印刷后必须充分干燥，墨膜不得残留有机溶剂。
6.印刷墨层要平滑光洁，墨层厚度要控制到15-35μm，墨层不平整或过薄会降低色效果。
7.印刷顺序可先用黑色(或深颜色)油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需图案；也可先用液晶油墨印刷薄底子，再用水性墨色(或深颜色)油墨印刷所需阴图图案进行覆盖，可提高发色效果。
8.印刷品表面最好涂布罩光漆或黏贴保护膜以保护墨层光泽和提高耐磨性、耐温性。

C.印后干燥
1.干燥方式最好为自然干燥，也可用40℃左右温风烘干，千万不可高温急剧加热。
2.印刷品堆放时不要重压，断裁时也不宜加压力。